自動點(diǎn)膠機(jī)在長時間運(yùn)轉(zhuǎn)工作中，由于員工操作、膠水情況、生產(chǎn)環(huán)境等情況自動點(diǎn)膠機(jī)點(diǎn)膠閥會出現(xiàn)下列常見問題：

　　1、膠閥不出膠 檢查是否前期工作完畢后的清洗是否到位而產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象，拆開重新清洗直至完全通暢即可正常點(diǎn)膠工作；檢查看氣源是否打開接通與進(jìn)氣管與出氣管是否裝反；檢查膠閥是否已損壞老化請及時更換新的點(diǎn)膠閥。　

　　2、出膠流速太慢 流速可能由于膠水粘度太高，可在點(diǎn)膠工藝允許的情況下加大氣壓或更換更大內(nèi)徑的輸膠管與針頭，輸膠管路若無需要應(yīng)愈短愈好。　　

　　3、點(diǎn)膠閥出膠滴漏 此情況常發(fā)生于點(diǎn)膠閥關(guān)畢以后.絕大數(shù)原因是因?yàn)辄c(diǎn)膠所使用的針頭口徑太大而導(dǎo)致，此情況可加大氣壓調(diào)節(jié)回吸功能解決滴漏現(xiàn)象。絕小部分原因是點(diǎn)膠閥內(nèi)部零配件發(fā)生松動不緊密或密封圈老化，可拆下一一檢查從而解決問題。　　

　　4、膠閥出膠大小不一致 當(dāng)點(diǎn)膠機(jī)出膠不一致時可能為氣源壓力不穩(wěn)定所產(chǎn)生，檢查氣源或調(diào)壓裝置排查；檢查輸膠管是否堵塞，如有堵塞及時更換新的輸膠管保持輸膠通暢。　　

　　5、最后再檢查點(diǎn)膠軟件設(shè)置的出膠時間設(shè)定、提前關(guān)膠功能、出膠延時功能的設(shè)定是否不合理。