UV膠在其UV固化過程中產生氣泡，首先應考慮該批膠水可揮發物含量是否超標；其次，是否涂覆得太厚；第三，固化過程中的溫度150℃肯定太高了，會影響UV固化反應。UV固化的溫度不應大于80℃。某些UV膠，UV固化后的補強熱固化可用150℃。
UV涂料在厚型涂覆和高溫條件下實施UV固化時，極容易產生氣泡的原因，不排除高溫和UV光的協同作用，使涂層表面迅速固化，從而封閉了底層涂料中可揮發物溢出的通道，從而形成氣泡。因此，UV固化涂料不主張厚型涂覆。表層快速固化(或部份固化)后的涂層，封閉(或大幅降低)了底層涂料中可揮發物溢出的通道，就形成了氣泡。大多數情況下，當涂層中可揮發物含量不是很高時，這些揮發物以封閉式的氣泡方式釋放完了壓力后，就使氣泡永遠留在了涂層中。當涂層中可揮發物含量較高，固化溫度也較高時，這些氣泡甚至有可能沖被表面已結殼了的涂層，從而形成開放式的氣泡—針孔。
由于油墨、膠水、涂料的UV需要較高的輻射強度(單位：mJ/cm2)，因此，傳統的UV固化燈，大多都是大功率的高壓汞燈及光化學鹵素燈，簡稱“熱光源”。熱光源在工程應用上最大的問題，就是發熱量太大，如溫度得不到有效控制，熱能會干擾UV油墨、膠水和涂料的光化學交聯反應，使其不能達到預期的固化效果。2000年以前，由于同等波長的UV冷光源不能提供足夠的UV強度，因此，UV固化機只能通過強化冷卻散熱措施，來滿足工程應用的需要。
隨著微小體積的LED紫外燈冷光源技術的日趨成熟，由矩陣式密集排列的LED冷光型UV固化機，逐步達到了過去熱光源的發光強度(單位：mJ/cm2)，從而避免了熱量對UV固化的干擾作用。但是，現在市面上仍有一些UV固化機采用的是熱光源(高壓汞燈)＋冷光源(LED燈)組合技術。UV固化的前期有一定的溫度，更有利于獲得更好的UV固化效果。產品過UV固化機時，溫度不會超過80℃。這可能是某些揮發物含量較高的UV油墨、膠水或涂料，需要在UV固化反應前期，利用熱量排除可揮發物的緣故。
UV固化油墨、膠水或涂料涂層不易太厚的原因之一，是UV光穿透能力不太強，過于厚的涂層有可能使底部的油墨、膠水或涂料固化不充分，從而導致涂層硬度不足、附著力不強、電氣絕緣及其它理化性能不佳的后果。因此，采用UV固化油墨、膠水或涂料技術，既要懂得選擇材料，又要懂得選擇設備和運行參數，只有使二者實現了最佳的配合，才能獲得最佳的效果。
