UV涂裝一般要經過“靜電除塵，底漆噴涂，烘干，流平干燥，UV噴涂固化···”近十項的具體操作過程 。與傳統的自干型和烘烤型涂裝相比，UV涂裝具有如下特點和優勢：

1、固化速度快，生產效率高。UV涂裝屬于自由基聚合鏈式反應，可在瞬間完成，效率高。

2、節能環保，UV涂裝靠紫外光固化，能耗較其他方式低，且VOC含量很低，是目前最環保的涂裝方式。

3、涂膜性能優異，UV涂裝后的漆膜立體狀結構，硬度大，耐磨性好，透明度好，因此誕生于UV涂裝生產線的產品耐刮碰、耐摩擦，經得起時間的考驗。

4、涂裝設備故障率低，由于UV涂裝沒有紫外光的照射不會發生固化，因而不會出現設備堵塞和腐蝕現象，涂裝工具和管路清洗方便。

5、可實現自動化，降低涂裝成本，UV涂裝可搭載機器人或往復機實現自動化噴涂，減少人力，降低人工成本。

一般UV涂裝線上共有六種機器設備，其中UV固化機是不可缺少的一部分。

第一種是著色機：海綿輪可以通過特殊結構吸收低黏度頭度涂料，從而改善低黏度涂料在膠輪上涂布量低的弊病。

第二種是鬃刷機：機器只針對木材產品著色，滾涂上被涂表面后通過后端高速運轉的鬃刷，將著色涂料有效刷入木材導管中，可以做到顏色均勻化，此設備配置雙鬃刷并設計正反轉，可更有效提升著色效果；著色鬃刷輪采用尼龍線制作，工作中不會產生靜電。

第三種是膩子機：通過后端的逆壓鋼輪將膩子擠壓到導管中，可以改善深導管使用一般滾涂機難以填充的弊病，同時逆壓鋼輪能將被涂物表面多余的涂料帶回，起到節省涂料效果，對于深導管素材難以填充則應考慮使用膩子機填充后再上涂底漆的方法。

第四種是底漆、面漆滾涂機：通過連續涂布，提升涂料涂布量，多使用在平板涂裝流程中，可節省涂料損耗和生產線長度。

第五種是底漆、面漆激光輪滾涂機：通過滾輪上刻槽涂布，提升涂料涂布量，使得涂膜相當平整，可達無滾痕，接近噴涂效果，可節省生產線長度和減少涂布機械。

第六種是UV固化機：通過輸送帶引導UV涂料涂布件照射紫外線，一般按固化劑中含有UV燈及含汞燈或鎵燈多少來區分，汞燈波長為320-390nm主要用于透明UV涂料，鎵燈波長350-450nm穿透力強，主要用于有色涂料固化。可通過增減UV燈和調節燈管距離和輸送帶速度得到不同的紫外線能量，從而產生不同的固化效果。